鍍鋅管是將普通鋼管浸入熔化的鋅液中,通過電化學反應在鋼管表面形成一層鋅鐵合金的外殼,從而達到防腐防氧化的目的。鍍鋅管的加工工藝流程主要包括:鋼管預處理、鍍鋅處理、后處理和質量檢驗四個環節。
一、鋼管預處理:
1. 毛坯檢驗:對進廠的毛坯鋼管進行外觀檢查和尺寸檢測,嚴格按照標準進行抽檢和品質評定。
2. 表面處理:對毛坯鋼管進行去除油污和銹蝕物的處理,可以采用酸洗、溶劑清洗等方法。
3. 預熱處理:將表面處理后的鋼管送入預熱爐進行加熱,提高鋼管的溫度,為后續的鍍鋅處理做準備。
二、鍍鋅處理:
1. 預鍍處理:將經過預熱處理的鋼管通過低速進入預處理槽中,進行預鍍處理。預處理槽中的化學藥液可以去除表面的氧化皮和污染物。
2. 清洗:將經過預處理的鋼管送入清洗槽中進行清洗,去除預鍍處理后留下的藥液和雜質。
3. 電解處理:將清洗干凈的鋼管進入電解槽中,通過電流的作用,將鋅離子還原為金屬鋅,與鋼管表面反應生成鋅鐵合金。
4. 熱浸鍍:經過電解處理后的鋼管進入熔化的鋅液中,使鋼管表面被完全覆蓋。通過高溫和熔融的鋅液,使鋼管表面形成一層鋅鐵合金的外殼。
三、后處理:
1. 冷卻:鋅液中的熱量會使鋼管溫度升高,為了防止鋼管變形,需要在鍍鋅后進行冷卻處理,使鋼管溫度逐漸降低。
2. 頂管:鍍鋅后的鋼管需要經過機械壓頂,使管口形成規定的形狀和尺寸。
3. 修整:將頂管后的鋼管經過修整,用磨光工具將鍍鋅后的表面進行研磨,確保表面平整光滑。
四、質量檢驗:
1. 外觀檢查:對鍍鋅后的鋼管外觀進行檢查,查看表面是否有瑕疵、氧化點或孔洞等缺陷。
2. 尺寸檢測:對鍍鋅管的尺寸進行測量,比較實際測量值與標準值的差異,判斷尺寸是否符合要求。
3. 抗腐蝕性能檢測:對鍍鋅管進行化學試驗,測試其耐腐蝕性能,確保鍍鋅層的質量。
以上是鍍鋅管的加工工藝流程。通過這些環節的處理,鍍鋅管可以獲得較好的防腐蝕性能,廣泛應用于建筑、化工、船舶等領域。